锅炉布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。所以,在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点跟调试问题分析
(一)、锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点
锅炉除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘器布袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘坠落方向一致,因此加速了粉尘的坠落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。
该锅炉除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被氧化,提高了除尘器布袋使用寿命。
改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。
每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。
依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个锅炉除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的布袋除尘器,装机容量已突破300万kW。布袋除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,取得了很好的效果。布袋除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
(二)、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘器布袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
除尘器布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了全面检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到有效解决。由于除尘器布袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘器布袋也得以自动修复。
为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘器布袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大改善。
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